燃气管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工_郑州无机化工原料

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输气管道气体置换的中间注氮方法

1.2.1　工作原理

若碰口作业段管道两端的线路截断阀均存在内漏

现象，采用传统氮气置换方法，在置换过程中内漏的天

燃气和氮气发生混合，无法---氮气置换---，动火作

业安全风险---。通过对中间注氮的可行性分析，陕

西省股份有限公司研制了一种用于管道

置换的不动火开孔注氮装置[6]。

该装置在管道下周设置两个可拆卸的、与管道管

径相匹配的 u 形卡，u 形卡上部的直杆端固定有平台

形的支架，管道氮气置换方案，支架与管道间设置密封弧块，支架和密封弧

块上均开设有上大下小的同心台阶孔；支架边缘设置

凸出部分并固定有防爆台钻，防爆台钻上设置的进口

开孔钻中心与支架和密封弧块上的同心台阶孔中心重

合，在管内压力低于 500 pa 时，2 min 内实现不动火开

孔，开孔完成后，安装一螺纹阀门，与注氮软管 5 min

内实现注氮连接，由管道中间分别向两端进行氮气置

换，---了动火碰口点不带，管内形成较长段的

氮气气封与内漏的隔离。

天燃气管道氮气置换
力在不断地变化，因此清管器运行速度难以得到控制。结合国内西---、涩宁兰等输气管道投产经验，可知加清管器置换并未达到隔离气体、减少混气量的目的。根据实践经验对这３种输气管道置换方案应用效果进行对比总结，各种方案的优缺点如表１所示。表１　常用置换方案比较表方案优点缺点加清管器有氮气置换各组分彼此独立；系统置换安全；技术操作难度低氮气需求量大，费用高；受地形等因素影响大，易增加混气长度无隔离器氮气置换与空气隔离，安全；速度易控、操作简单、费用低；受地形及管道安装影响小；有利于保持管道干燥程度管道每个区域没有相对的独立性；扩散速度受压力温度和置换速度影响加隔离器无氮气置换比较经济；清管器能清除管线内污物；便于了解管线内部的实际情况不易操作，操作复杂；危险系数较高，投产时间长２一维氮气置换模型管道在置换过程中，由于两种气体存在着速度梯度和浓度梯度，管道氮气置换，在分子扩散和对流扩散的作用下（主要是对流作用），在接触界面会发生传递，长输管道氮气置换，即混气，如图１所示。由于管道的直径和长度相比可以忽略不计，所以可以假设沿径向分布均匀，并且不存在径向浓度梯度。将空气视为单一物质，用一维对流扩散方程描述管内断面混气平均浓度分布，其方
3．1 回油前准备工作回油前需要掌握的管道资料包括：管道高程、里程、埋深、承压能力、穿跨越情况、结蜡、腐蚀、变形、动火改造及维抢修资料等。需要确定的内容包括：回油方式 (正向推球或反向推球 )、氮气源类型、氮气用量、氮气注入压力、清管器推进速度及置换的回收等。由于置换回油过程为特殊操作，需要制定详细的作业计划与应急预案。作业前需要完成施工作业坑的开挖、氮气设备的运输、注氮装置的安装、发射机与跟器的试验，以及截断阀门的内漏测试与维护保养等。为了防止作业时因刮风、---仪受干扰--- 、回油监测点的管道埋深大于的接收范围等因素影响跟球效果，而无法及时准确判断清管器位置，采用在关键跟点 (如埋深过深、穿越河流位置、管体存在变形位置)管道上方开挖作业坑，直至露出管道，安排人员在坑内跟的方式， ---停球位置的准确性。对于管道内检测报告中提及的重点腐蚀区域和管体变形较 --- 的管段，可能影响清管器的正常通过，应在这些区域设置重点监测点。若管道结蜡 --- ，还需发送钢刷清管器对管内壁杂质和蜡进行清管作业，防止杂质影响隔离用清管器的密封情况。在实施过程中，管道的停输操作是一个关键性因素，当清管器到达需要停球位置前需立即执行停输操作，一旦停输滞后或过早，燃气管道氮气置换，会造成清管器越过停球点或剩余回油量增加，影响后续改造动火作业。为 ---该信息反馈的畅通，在作业前对可能发生的移动手机信号中断、控制室座机掉线等各种因素进行预想和沟通演练。在停输前通过座机、手机及星电话 3种通讯方式同时联络，---信息的---传输。
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