念龙化工-管道氮气置换

1.2.1　工作原理

若碰口作业段管道两端的线路截断阀均存在内漏

现象，采用传统氮气置换方法，在置换过程中内漏的天

燃气和氮气发生混合，燃气管道氮气置换方案，无法---氮气置换---，动火作

业安全风险---。通过对中间注氮的可行性分析，陕

西省股份有限公司研制了一种用于管道

置换的不动火开孔注氮装置[6]。

该装置在管道下周设置两个可拆卸的、与管道管

径相匹配的 u 形卡，u 形卡上部的直杆端固定有平台

形的支架，支架与管道间设置密封弧块，支架和密封弧

块上均开设有上大下小的同心台阶孔；支架边缘设置

凸出部分并固定有防爆台钻，防爆台钻上设置的进口

开孔钻中心与支架和密封弧块上的同心台阶孔中心重

合，在管内压力低于 500 pa 时，2 min 内实现不动火开

孔，开孔完成后，安装一螺纹阀门，与注氮软管 5 min

内实现注氮连接，由管道中间分别向两端进行氮气置

换，管道氮气置换，---了动火碰口点不带，管内形成较长段的

氮气气封与内漏的隔离。

工艺操作步骤

传统注氮置换方法的工艺操作步骤（图 1）如下：

（1）关闭甲、乙站场（阀室）线路截断阀 01、11，放

空阀 02、13；打开放空阀 03、04、12、14 对管内放

空至微正压，关闭放空阀 04、14。 （2）在甲站场（阀室）注氮阀 05 处注入氮气，打开

乙站场（阀室）放空阀 14 进体排放，管道氮气置换，并在放空阀

12 前压力表接口处进行可燃气体检测，当浓度

低于下限的 25％时，持续检测 10 min，燃气管道氮气置换氧含量，若无异常，

停止注氮。

（3）在碰口点 a 和 b 处无火花打孔检测可燃气体

含量，当浓度低于下限的 25％时，确认管

内已全部置换合格，关闭放空阀 03、12、14。 （4）对碰口点 a 和 b 处管道进行动火切割，并对

碰口点 a 的上游和碰口点 b 的下游管内放入橡胶隔

离球（充入瓶装氮气）和黄油墙进行封堵，进行新旧管

道碰口焊接施工。

（5）焊缝拍片检测合格后，在恢复生产置换

时，由于隔离球至站场（阀室）之间封存有氮气，采用天

燃气置换加氮气隔离的气推气置换技术将新建管道内

空气置换干净[5]，后续进行清管作业将隔离球清出。

中间注氮置换方法