1.管道敷设应符合设计要求。当设计无要求时,输送干气体的管道应水平安装。输送水分的管道气体应安装坡
度不小于0.003,长输管道氮气置换,且坡度应朝向冷凝水收集器;
2.管道采用焊接连接,钨极弧焊打底,手工电弧焊覆盖。不锈钢管焊接或点焊应采取充保护措施。
3.气体管道和设备、阀门及其他附件应通过法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须是聚四氟乙烯薄膜;
4.通过科研实验室气体管道,法兰垫圈或螺纹填料的外露部分必须清理干净。
5.气体管道喷砂除锈或酸洗钝化无缝钢管时,必须采用集中安装,安装应在---分段组合,并填充压力不
小于0.2兆帕的氮气保护。
6.对于气体管道有接地要求的,法兰之间必须焊接导电跨线。导线截面和焊接搭接长度应符合设计要求。焊点
必须牢固---,
科研实验室气体管道设计和安装
实验室气体管道是实验室气体运输系统,是实验室的重要组成部分,实验室中使用的气体通常是纯度工艺
普通电子气体和特殊电子气体.普通气体相对稳定无害或危害性很小,特殊气体稳定性差,危喜性大,因此对实验
室气体管道的安全要求非常严格。
输油管道中遇到的流态一般为:热含蜡管道 工作在水力光滑区;较轻的成品油管道工作在混合摩 擦 区 ;高黏油和燃料油管 道工作在层流长输管道 一 般很少工作在粗糙 区。 考虑 到如 果氮气 压力过 高,则相应 的氮气 成本和 放空时 间均 会增加,而且氮 气压力越高 ,作业风 险也越 大 。因此 ,在选 择该工 艺时 需要根据 管道工 艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ,建议在注氮 点与 回油翻越 点 高程 差小于 2801ti的管道上选择该工艺处置方式 。氮气用量 的计算公式为 : (4) 式 中: 为氮气充满的管容,ms;p 为注入的氮气压 力 ,管道氮气置换,kpa;p,为常压,101.325kpa。 每吨液 氮转 化为 1个 标准 --- 压、5℃下 的体积 理论上是 808m3,实际操作 中一般取 650m3,根据氮气 用量计算需要液氮的量。 综 上,推 动清 管器 所 需 的压 力越 大,氮 气 用量 越 大 ,在 实际应 用 中要考 虑 注氮压 力 、管道 允许 停输 时 间、排气时间以及氮气用量等经济因素,如果氮气用量 过大 ,则考虑使用其他方法 2 清管器选型与运行控制 2.1 清管器选型 清 管器是利 用流体 压力推动 穿过 管道达 到清管 、 测 量、探 测 或其 他 目的 的设备 (图 1) 。氮气 推 动清 管器回油时利用清管器的隔离功能 ,控制管 内液体 ,减少液体 积存 ,置换管道 内的油 品,因此选择合适 的清管 器对 回油是 否成功起 着关键 性作用 。 由于不同管道的工艺条件不 同,管道 氮气置换,需要考虑以下因 素 :清 管器 密封 --- ,燃气管道氮气置换方案,耐摩 擦 ;如 果采用 反推 清管 器方 式 ,则必须使用可在 管道 内双向运 行的直板清管器 。 2.1.1 清管器类型 根据 回油 方式 的不 同,选用 双 向直板清 管器或 蝶 形清管器 。
1、实验室常用气体为氢气、压缩空气和氮气。有条件的应远离工作点设计具有防爆性能的气体存放室,没有条件的需设置带有全自动报警功能的气瓶安全柜存放。由气瓶室引入的气路,主要的控制阀门和减压阀门都安装在实验室外。实验室气体管路主要材质为不锈钢,安装在---下方,沿着墙走,这样便于检查和维修。此外,中央试验台气体管路的引入通过服务柱;所有的气体管路在工作台上有合适的控制阀门和相应的取气口,便于操作;所有气体管路的连接采用无缝焊接。压缩空气气体在管路上有个过虑杂质和水分的净化装置,排气管路不能并在一 起,盘管由不锈钢材料制成,有足够的韧性。减压阀要有标示,标明压力释放级别。所有阀门、调节装置、压力表都由高的不锈钢制成,所 有气体管路有合适的接地保护措施。
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