工艺操作步骤
传统注氮置换方法的工艺操作步骤（图 1）如下：
（1）关闭甲、乙站场（阀室）线路截断阀 01、11，放
空阀 02、13；打开放空阀 03、04、12、14 对管内放
空至微正压，关闭放空阀 04、14。 （2）在甲站场（阀室）注氮阀 05 处注入氮气，打开
乙站场（阀室）放空阀 14 进体排放，并在放空阀
12 前压力表接口处进行可燃气体检测，当浓度
低于下限的 25％时，持续检测 10 min，管道氮气置换，若无异常，
停止注氮。
（3）在碰口点 a 和 b 处无火花打孔检测可燃气体
含量，当浓度低于下限的 25％时，确认管
内已全部置换合格，关闭放空阀 03、12、14。 （4）对碰口点 a 和 b 处管道进行动火切割，并对
碰口点 a 的上游和碰口点 b 的下游管内放入橡胶隔
离球（充入瓶装氮气）和黄油墙进行封堵，进行新旧管
道碰口焊接施工。
（5）焊缝拍片检测合格后，在恢复生产置换
时，由于隔离球至站场（阀室）之间封存有氮气，采用天
燃气置换加氮气隔离的气推气置换技术将新建管道内
空气置换干净[5]，天燃气管道氮气置换，后续进行清管作业将隔离球清出。
中间注氮置换方法
氮气干燥原理和干空气干燥原理相同 ，它们 大区别在于氮气的含湿量比干空气含湿量低得多 ， 氮气带走管道内残留水的速度比干空气快得多。液 氮经汽化加热后 ，其中水分含量低于 1 ×10 - 6 ，相当 于 - 75 ℃时对应的水分含量 ;而为 - 40 ℃的干空气对应水分含量为 126. 8 ×10 - 6 (实际上 ， 在现场施工过程中干空气的低于 - 40 ℃是较 难实现的 ，有的则直接用压缩空气来充当干空气) 。 干空气干燥系统主要由高压大排量移动式空压机、 风冷型空气冷却器、微热变压吸附式再生空气 干燥器、粉尘过滤器、便携式仪、清管器等设备 组成[5 - 6 ] 。设备多 ，噪声大 ，干空气流量相对较小 ， 作业时间长。氮气干燥所需机具设备有 :液氮槽车、 车载空气汽化器、水浴式加热炉、发电机、便携式露 店仪、清管器等。与氮气置换设备相比 ，只需增加便 携式仪 ，具有设备少 ，管道置换氮气，噪声小 ，氮气流量大 ，作业 速度快的优点。采用液氮汽---气干燥工艺 ，管道 干燥与氮气置换一并进行 ，既可减少工期 ，又可降低 工程投资。
管道在输气过程中 ，如果管道内存在游 离水 ，会和中的烃类、酸性组分 (如 h2s、 co2 ) 等其他物质一起形成水合物 ，增加管输压降 ， 降低输气管道的输送能力 ，---时还会堵塞阀门和 管道 ，影响正常供气 ，对管道的安全生产造成威 胁[1 - 3 ] 。因此 ，在管道投入运行之前 ，必须---行干燥处 理 ，天燃气管道的氮气置换，以---其长周期安稳运行。---对输 送管道进行干燥处理普遍采用的方法有 :干空气干 燥法、真空干燥法、氮气干燥法、干燥剂干燥法 ，目前 在工程施工中多采用干空气干燥法[4 ] 。干空气的露 店一般为 - 40 ℃，而氮气的为 - 75 ℃，因此氮气 比干空气携水能力--- ，干燥效果---。同时干空 气干燥法要求空压机和制取干空气设备 ，因此干空 气干燥的使用还要受到现场设备的--- ，而氮气干 燥的工艺设备相对简单 ，不易受到---。因此 ，在积 累了五年多的现场氮气置换经验的基础上 ，本文充 分分析了各种干燥方法的工作原理、干燥工艺、适用 范围和优缺点 ，同时还考虑了干燥效率、经济、安全、 等诸多因素 ，提出了适用于输送管道的 氮气干燥置换工艺。
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