管道氮气置换-念龙化工-管道氮气置换方案

2、气瓶柜的技术要求为铝型35×35框架，柜门、侧板采用金属冷轧板，均用环氧树脂粉沫喷涂，内设可活动的气瓶抱箍，便于气瓶的更换和移动。地脚为不锈钢螺丝、尼龙罩盖、橡胶底座组合结构，可调节高度为0—0.3m。配置了气体泄漏报警、温度数字指示、气体泄露时自动排放。具有防爆、阻燃等功能。

3、实验室应按照房间大小比例设计相应数量带逆风阀的换气扇，使空气流通顺畅，保持清洁。每个房间都要设计带有过滤装置的通气孔，如果是带有室内走廊的房间也可在门窗上设百叶窗，尺寸按照排气量比例关系计算。

氮气置换液化气流程

为了废碱性水的问题，在 2013 年

过程中，燃气管道氮气置换，通过外引高压氮气（2.5 mpa）对

液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根

据液化气脱---装置的工艺流程，通过添加临时

线变通，从液化气脱---各设备顶部充压，管道氮气置换，底

部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐

d-501，然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区，

避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工

艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，因

此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引

出。

退液化气脱---系统中液化气的基本步骤

为：

1）高压（2.5 mpa）氮气经 p-504 出口沿催

化剂碱线进 c-501 塔顶，管道 氮气置换，实现脱---装置液化气

系统充压。

2）c-501 充压至 1.2 mpa，氮气沿正序流程

--- e-503，管道氮气置换方案，后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504，

通过各设备底部临时管线，依次退净 e-503、

d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3）c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501，

c-501 退碱时，应---碱液退净，液化气退料线

上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化

情况判定是否压净。

4）d-502 充压：从 c-501 入口线经 e-502 倒

转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐

底退水线转进 d-501，实现氮气上进下出，通过

现场玻璃板判定液化气是否压净。