1所有气体管路均由高、完全退火的无缝不锈钢管(ba及)制成。铜管仅在气体管路末端使用,管道氮气置换,对气体的纯
度要求不太严格。(例如通风橱).
2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。
3.气体,如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设,其间距不得小
于0.m交叉敷设时间间隔不得小于0.25米,分层敷设时氢气管道应位于上方.
4.压缩空气有净化装置,用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接,并通过单独的阀门分开,以
便于过滤装置的维护。
5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。
6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。
7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前
安装气体净化装置。
8、每隔1.5米左右,气体管路需要一个支架。此外,根据气体管路弯曲半径,设置适当的支架位置。必须支持
所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。
科研气体管道材料和连接
1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管,镀锌管道带有螺纹。
2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304ba) 、304不锈钢管净化处理(304ap)
和紫铜管,管道通过焊接连接,可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316lba) 和304不锈钢电抛光管(304ep)
管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。
4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道, 必须使用316升不锈钢电抛光管(3i6lep) .管道连接应采用焊
接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在---洁净室进行.例如, 管道po 2、ph 2、pn 2、arr、he和n 2是不锈钢
316厘泊管道。cd a采用不锈钢304ba管。
1 氮气置换方式 管道投产前对管道的前段约 20 km 左 右采用气推气的方式进行氮气置换 , 即向管道内直 接注入氮气 , 用氮气推空气的方法对管道内的空气 进行氮气置换。在投产时 , 仍是采用气推气 的方式 , 既推动氮气、氮气推动空气的方法 对管道全线进行置换。 例如 : 大庆至哈尔滨管道工程线路 dn700 管道全长 77173 km , 沿线设有双合首站 1 座、哈尔滨末站 1 座和线路截断阀室 3 座 , 采用管 道内不加清管器直接气推气的置换方式。 2 氮气置换设备的选择 目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车 , 通过 对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。另外还有车 载氮气生产设备 , 设备在现场直接将生产的氮气注 入管道。庆哈管道工程考虑到置换工艺的简单、方便 , 选择了 600 - 615df 型氮气生产车 , 氮气生产车生 产能力为 600 m3 / h。
氮气干燥和置换的控制标准中:b 区域“内罐与外罐之间的 环 形空间” 要求 一10℃ 以 下 , 但从 5. 3.6 储罐施工与干燥和置换讨论 此次t l203 储罐置换情况比之前 tl 201 与tl 202 储罐所用时间节约较多,分析其原因,首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短,其次水压过程中处于夏季干燥期,天气情况较好,未有长时间大雾大雨等现象,再者罐内清理完成后,管道置换氮气, 及时进行了 加热珍珠岩的填充,且 二 次底板上部结构由原 100mm 的海凝土层改为干砂,---是在珍珠岩的填充后,罐内又进行罐顶保冷层的施工,此阶段相当于是让刚加热过的储罐 自然降温,镶内水分则蒸发了一部分,以上情况均利于内罐干燥和l置换,故此次置换时间整体较---个罐有了较大的缩短。 tl 203 储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h, 创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干 燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析,并提出了 干燥和置换的实用有效的方法,对此次置换成功的经验做了各 方面的总结,有利于今后大型lng 储罐氮气干燥和置换工作提供---的参考与借鉴
念龙化工(图)-天燃气管道氮气置换-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司是从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:张经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz311544a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/220942645.html
关键词: