念龙化工-管道氮气置换

氮气置换液化气流程

为了废碱性水的问题，在 2013 年

过程中，通过外引高压氮气（2.5 mpa）对

液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根

据液化气脱---装置的工艺流程，通过添加临时

线变通，从液化气脱---各设备顶部充压，底

部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐

d-501，然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区，

避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工

艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，因

此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引

出。

退液化气脱---系统中液化气的基本步骤

为：

1）高压（2.5 mpa）氮气经 p-504 出口沿催

化剂碱线进 c-501 塔顶，实现脱---装置液化气

系统充压。

2）c-501 充压至 1.2 mpa，氮气沿正序流程

--- e-503，后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504，

通过各设备底部临时管线，依次退净 e-503、

d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3）c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501，

c-501 退碱时，应---碱液退净，液化气退料线

上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化

情况判定是否压净。

4）d-502 充压：从 c-501 入口线经 e-502 倒

转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐

底退水线转进 d-501，实现氮气上进下出，通过

现场玻璃板判定液化气是否压净。

干燥和置换方式的选挥

t l2 03 储罐的氮气干燥和置换，其容积达19. 78 万时，置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度，从此次置换过程来分析，实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行，但对于此类初期置换容和、，大内部空间 空气体积量较 大的可优先采用连续干燥和置换的方式进行，在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时，管道氮气置换方案，及早改用压涨式进行置，换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了---作用。

5.3. 2 置换路径方面的优化

储罐系统置换所分的四个区，每个区置换的时间要求均不 同，从重要程度、难度方面分析，从工施的可行性这一角度进行论证，可将 a 区与b 区在置换接近设定标准值前，提前用其处的氮气对c 区与 d 区同时进行干燥与置换，多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。

5. 3. 3 升、力速度的控制

氮气干燥置换过程中， 每小时压力变化不能超过 2kpa，同时---注意在升压时要---各区压力情况为：a 区；，二，燃气管道氮气置换氧含量， b 区 注c 区>d 区。次压涨式进行干燥和置换时，压力范围可控制到3～ lokpa 左右，之后的可控制到5 ～ iokpa 左右，加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时，管道氮气置换，尽可能小的升、力速度，管道氮气置换，以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。

5. 3.4  干燥和置换介质讨论

干燥和置换介质从（

干燥、置换和冷去h>描 述需要选择惰性气体，从经济、适用上优先选用相对便宜且较为容易获取的氮气进行置换工作，置换过程   中可在适当的时间给氮气进行加热处理，     作用为加速空气与氮气的混合，有利于罐内空气及水份的排出，加快达到罐内、 含氧量的要求。