1所有气体管路均由高、完全退火的无缝不锈钢管(ba及)制成。铜管仅在气体管路末端使用,对气体的纯
度要求不太严格。(例如通风橱).
2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。
3.气体,如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设,其间距不得小
于0.m交叉敷设时间间隔不得小于0.25米,分层敷设时氢气管道应位于上方.
4.压缩空气有净化装置,用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接,并通过单独的阀门分开,以
便于过滤装置的维护。
5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。
6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。
7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前
安装气体净化装置。
8、每隔1.5米左右,气体管路需要一个支架。此外,根据气体管路弯曲半径,设置适当的支架位置。必须支持
所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。
科研气体管道材料和连接
1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管,镀锌管道带有螺纹。
2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304ba) 、304不锈钢管净化处理(304ap)
和紫铜管,管道通过焊接连接,可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316lba) 和304不锈钢电抛光管(304ep)
管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。
4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道, 必须使用316升不锈钢电抛光管(3i6lep) .管道连接应采用焊
接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在---洁净室进行.例如, 管道po 2、ph 2、pn 2、arr、he和n 2是不锈钢
316厘泊管道。cd a采用不锈钢304ba管。
首先要知道管道的水容积,也就是体积。其次要知道你冲氮气要达到什么压力,实际压力比---压再乘以体积就是所需的氮气量。
氮气置换:
可燃性气体通过的管道或容器在使用前应使用氮气置换装置。目的是置换出管道内的空气,避免可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物。危险进可能造成内燃或。氮气置换设备包含:氮气衔接收及所属配件、衔接收、氮气瓶及汽车槽车。其间,氮气瓶和槽车能够暂时向事端现场集结。
1)氮气置换液化气期间,控制高压氮气阀
组开度,严格控制各设备塔压,管道氮气置换方案,防止设备超压。
2)氮气置换各设备内部液化气时,应逐个
置换,---在置换期间液化气管线能够大流量贯
通氮气,---置换效果。
3)在置换期间,应派专人紧盯现场液面计,
防止氮气过量至缓冲罐 d-501,造成 d-501 压力
偏高,影响后续设备置换进度。
4)撤压时,应缓慢进行,燃气管道氮气置换,控制撤压阀门开
度,防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气
化,造成设备超压。
5)系统撤压完毕后,可投用各塔、罐底部
伴热,提高液化气挥发速度,减少设备内部液化
气残余量。
6)置换完毕向低瓦系统内撤压时,要缓慢
进行,防止冲击低瓦系统。
分析
与水顶液化气法相比,氮气置换液化气方法
具有明显的优势,
氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的
新鲜水,管道置换氮气,同时避免了 500 t 废碱性水的产生,管道氮气置换,以
及废碱性水带来的影响。
结 语
1)高压氮气置换液化气的工艺方法应用成
功,效果非常理想。不仅了碱性水的产
生以及排放问题,而且解决了因碱性水进入污水
处理场导致外排水不合格的情况,取得了较好的
效益。
2)高浓度的外排废碱性水处理费用约为
1 200 元 /t,通过氮气置换液化气的工艺方法,每
次检修可节省费用 60 万元,取得了较好的经济
效益。
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