氮气置换液化气流程
为了废碱性水的问题，在 2013 年
过程中，通过外引高压氮气（2.5 mpa）对
液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根
据液化气脱---装置的工艺流程，通过添加临时
线变通，从液化气脱---各设备顶部充压，底
部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐
d-501，然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区，
避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工
艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，因
此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引
出。
退液化气脱---系统中液化气的基本步骤
为：
1）高压（2.5 mpa）氮气经 p-504 出口沿催
化剂碱线进 c-501 塔顶，实现脱---装置液化气
系统充压。
2）c-501 充压至 1.2 mpa，氮气沿正序流程
--- e-503，后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504，
通过各设备底部临时管线，依次退净 e-503、
d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3）c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501，
c-501 退碱时，应---碱液退净，液化气退料线
上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化
情况判定是否压净。
4）d-502 充压：从 c-501 入口线经 e-502 倒
转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐
底退水线转进 d-501，燃气管道氮气置换，实现氮气上进下出，通过
现场玻璃板判定液化气是否压净。
1、实验室常用气体为氢气、压缩空气和氮气。有条件的应远离工作点设计具有防爆性能的气体存放室，没有条件的需设置带有全自动报警功能的气瓶安全柜存放。由气瓶室引入的气路，管道氮气置换方案，主要的控制阀门和减压阀门都安装在实验室外。实验室气体管路主要材质为不锈钢，安装在---下方，沿着墙走，这样便于检查和维修。此外，中央试验台气体管路的引入通过服务柱;所有的气体管路在工作台上有合适的控制阀门和相应的取气口，便于操作;所有气体管路的连接采用无缝焊接。压缩空气气体在管路上有个过虑杂质和水分的净化装置，排气管路不能并在一 起，盘管由不锈钢材料制成，有足够的韧性。减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、调节装置、压力表都由高的不锈钢制成，所 有气体管路有合适的接地保护措施。
1.按置换段管道或管段的增加公里---劳动量。2.按置换段管道或管段的水容量乘于置换的倍率---氮气使用量，考虑到工作压力、溫度等要素的危害，综合性取定1米3液氮汽化为650m3氮气。（比如：720管道64km，水容量26041，空管1.5倍39062.4方，换算为液氮为60方。）3.氮气做为预算定额的“未计费原材料”另算其原材料价格（要求：罐装氮气损耗量为10%，管道氮气置换，液氮损耗量为5%），罐装氮气价钱按工程项目所在城市价格行情，管道 氮气置换，液氮按子公司內部统一价1800元/m3计。4.依据标准要求，站内机器设备及加工工艺管e5a48de589a67a6431333337613231道内汽体运用外站管道内氮气开展置换，若独立对某站场机器设备及加工工艺管道开展氮气置换，置换量为网站内部机器设备、管道水容量的10倍，按网站内部主计量检定管道的规格型号换算为管道的长短（若长短不够1km按1km计），计算方法为：l=（v机器设备 v管道）×10/（0.25×π×d2）（km）在其中：d——主计量检定管段內径。非常备注名称：（站场一般按20方---，约200方，不够0.5方液氮量，但一般按1方液氮计取。）5.dn400下列的管道是按氮气瓶集装箱阁气路或制氮车当场制氮气定编的，若dn200之内、dn300之内、dn400之内管道因工程项目实3际必须用液氮汽化开展氮气置换，则可替代dn600之内“液氮汽化气路置换”子目“5-3402”，但应乘于相对的换算指数对该预算定额开展换算，换算指数见下表：
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