干燥和置换方式的选挥
t l2 03 储罐的氮气干燥和置换,其容积达19. 78 万时,置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度,从此次置换过程来分析,实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行,但对于此类初期置换容和、,大内部空间 空气体积量较 大的可优先采用连续干燥和置换的方式进行,在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时,及早改用压涨式进行置,换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了---作用。
5.3. 2 置换路径方面的优化
储罐系统置换所分的四个区,每个区置换的时间要求均不 同,从重要程度、难度方面分析,燃气管道氮气置换氧含量,从工施的可行性这一角度进行论证,可将 a 区与b 区在置换接近设定标准值前,提前用其处的氮气对c 区与 d 区同时进行干燥与置换,多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。
5. 3. 3 升、力速度的控制
氮气干燥置换过程中, 每小时压力变化不能超过 2kpa,同时---注意在升压时要---各区压力情况为:a 区;,二, b 区 注c 区>d 区。次压涨式进行干燥和置换时,压力范围可控制到3~ lokpa 左右,燃气管道氮气置换方案,之后的可控制到5 ~ iokpa 左右,加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时,尽可能小的升、力速度,以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。
5. 3.4 干燥和置换介质讨论
干燥和置换介质从( 干燥、置换和冷去h>描 述需要选择惰性气体,从经济、适用上优先选用相对便宜且较为容易获取的氮气进行置换工作,置换过程 中可在适当的时间给氮气进行加热处理, 作用为加速空气与氮气的混合,有利于罐内空气及水份的排出,加快达到罐内、 含氧量的要求。 注氮过程险的预防 为避免注氮过程中的风险,施工人员应首先将清管器置入 管道,继而逐渐排出管道中的氧气,打开出站阀门,管道氮气置换,注入 氮气。在此基础上,应采用以下手段对风险进行预防 :(1) 人的 不安全行为预防 :确定操作员工的精神状态及技能能力是否 满足工作需要。(2) 工艺检查 :施工人员应于氮气置换前,对注 氮设备进行检查,判断设备连接是否完好,避免发生氮气泄露, 以免导致高浓度的氮气对施工人员的安全造成威胁。(3) 现场 工作环境检查,密闭环境或氮气容集聚的场加强通风,或采取 强制通风措施。(4) 应急措施--- :工作现场有相应的应急预案 并有与之对应的应急救援器材。 置换新建管道 :依次开启放散点5 的火炬放散阀、x1-1,管道氮气置换, 缓慢开启x3 阀门控制压力和流速,直至检测合格后关闭调压 器进口阀门 ;打开放散点6 的火炬放散阀、x2-1,直至检测合 格后关闭调压器进口阀门,按程序拆除放散点5、6 处放散火炬 并恢复放散口原貌,完全开启x3 阀门。 置换在运支管 :对支管2 进行置换,依次开启放散点3 的 火炬放散阀、调压器进口阀门,缓慢开启zf2 阀门控制压力和 流速,直至检测合格后关闭调压器进口阀门,按程序拆除放散 火炬并恢复放散口原貌,完全开启zf2 阀门 ;同理对支管1 进 行置换。完成后,对碰口点、拆卸过的管件进行检漏,确认无泄 漏后方可恢复供气。 恢复供气 开启gf2、gf3、x1、x2 阀门,恢复并网后整个中压管网正 常供气 ;对调压器后的低压管网,严格按照低压系统恢复供气 程序进行恢复供气作业。
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