2.4.氮气置换方法:
其管线氮气置换作业如下:
(1)?置换步骤如下:一般可用10mpa的氮气进行置换,置换至区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10mpa的氮气气源进行置换;用氮气从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400kpa;
(2)?通过进气口注入氮气后,打开排空阀,使容器管道内压力减小至50kpa以下;一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
(3)?排放时排放口附近不允许人员靠近(因氮气是惰性气体有窒息危险)。
(4)在设备或管线使用后,若因维修需再拆卸时,亦应进行氮气置换,其方式如上述,或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时,至少应两次,管道置换氮气,修复后再行注入前,亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。
(5)依照氮气置换流程向系统引入n2以约0.02mpa/分钟速度升压至〉0.3?mpa,然后缓慢泄压至0.05mpa。
(6)每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量,如果合格,则氮气置换结束。
(7)燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折40l?10mpa氮气70瓶/次,按2次置换准备共约140瓶。
备注:氮气置换完成后(注前)所有阀门及设备禁止操作
3.其他说明
1.?本方案由气体有限公司操作、实施。
2.?在本项工作置换期间,管道置换范围内所有设备禁止运行,保持自然通风。
氮气置换液化气流程
为了废碱性水的问题,在 2013 年
过程中,通过外引高压氮气(2.5 mpa)对
液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根
据液化气脱---装置的工艺流程,通过添加临时
线变通,从液化气脱---各设备顶部充压,底
部引出退料,退料液化气全部转入液化气缓冲罐
d-501,然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区,
避免氮气进入液化气罐区,对罐区造成冲击。工
艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻,因
此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引
出。
退液化气脱---系统中液化气的基本步骤
为:
1)高压(2.5 mpa)氮气经 p-504 出口沿催
化剂碱线进 c-501 塔顶,实现脱---装置液化气
系统充压。
2)c-501 充压至 1.2 mpa,氮气沿正序流程
--- e-503,后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504,
通过各设备底部临时管线,依次退净 e-503、
d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3)c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501,
c-501 退碱时,应---碱液退净,管道氮气置换,液化气退料线
上进下出,通过现场玻璃板以及现场流量计变化
情况判定是否压净。
4)d-502 充压:从 c-501 入口线经 e-502 倒
转进罐,尽量将管线内液化气置换干净,通过罐
底退水线转进 d-501,实现氮气上进下出,通过
现场玻璃板判定液化气是否压净。
(1)性气体
把自燃、、可燃气体等都定义为这类气体。如常温下的sih4气体只要与空气接触就会燃烧,当环境温度达到一定时,长输管道氮气置换,ph3与b2 h6等气体也会产生自燃。可燃气体都有一定的着火燃烧范围,即上限、下限值。此范围越大的气体起燃烧危险性就越高,如b 2h6的上限为98%,下限为0.9%。属于气体有h 2,燃气管道氮气置换,nh3,ph3,dcs,clf3 。
(2)毒性气体(toxic gas):半导体制造行业中使用的气体很多都是对人体有害、有毒的。其中又以ash3, b 2h6,ph3等气体的毒性---大,它们的阈限值tlv(threshold limited valve)分别只有50×10-9,100×10 -9,300×10-9。这些气体在工作环境中的允许浓度极微,因此在贮存、输送以及使用的过程中都要求---的小心。一般都应该采取特定的技术措施来控制使用这些气体。no, c4f6,c5f8 ,nf3,ch 3f等都属于毒性气体。
(3)腐蚀性气体(corrosive gas):这些腐蚀性气体通常同时也兼有较强的毒性。腐蚀性气体在干燥状态下一般不易侵蚀金属,但在遇到水的环境下就显示出很强的腐蚀性,如hcl, hf, pcl3, sif4,clf3,wf6等。
(4)惰性气体(inert gas): 隋性气体本身一般不会直接对人体产生伤害,在气体传输过程中,相对于安全上的要求不如以上其他气体严格。但惰性气体具有窒息特性,在密闭空间若发生泄漏会使人窒息而造成事故。属于这类的气体有c2 f6,cf4,sf6,chf 3等。
(5)氧化性气体(oxide gas):这类气体有较强的氧化性,一般同时具有其他特性,如毒性或腐蚀性等。属于这类的气体有clf3 ,cl2,nf3等。
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