管道氮气置换-念龙化工-管道 氮气置换

1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀

组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。

2）氮气置换各设备内部液化气时，应逐个

置换，---在置换期间液化气管线能够大流量贯

通氮气，---置换效果。

3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，

防止氮气过量至缓冲罐 d-501，造成 d-501 压力

偏高，影响后续设备置换进度。

4）撤压时，应缓慢进行，控制撤压阀门开

度，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气

化，造成设备超压。

5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部

伴热，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化

气残余量。

6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢

进行，防止冲击低瓦系统。

　分析

与水顶液化气法相比，氮气置换液化气方法

具有明显的优势，

氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的

新鲜水，同时避免了 500 t 废碱性水的产生，以

及废碱性水带来的影响。

结　语

1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成

功，效果非常理想。不仅了碱性水的产

生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水

处理场导致外排水不合格的情况，燃气管道氮气置换方案，取得了较好的

效益。

2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为

1 200 元 /t，通过氮气置换液化气的工艺方法，每

次检修可节省费用 60 万元，取得了较好的经济

效益。

天ran气置换氮气作业关键点的确定

(1) 置换流速、压力。置换气体流速控制在5m/s 以内，置换

压力宜控制在5kpa 以内。

(2) 置换时间的估算。可采用3.1(6) 列出的估算式估算。

(3) 天ran气浓度检测。天ran气置换氮气时，当检测口混合气

体中o2、n2、ch4 与置换的含量一致时( 连续3 次取样，

每次间隔不少于5min)，置换合格。

组织准备

(1) 建立统一组织机构，---各项工作责任落实，---。

(2) 配备好作业人员并开展学习培训，掌握置换方案，熟悉

职责分工和置换作业原理、流程、内容、步骤、安全要求，准备好

所需工器具，开展室内或实地模拟演示。

4.2 技术准备

(1) 编制置换方案、应急预案等作业方案。提前对作业涉及

管网现状，其他管网情况，交通状况，作业沿线附近其他危

化品的储存、销售企业情况和收发油( 气)、加油( 气) 作业状况

进行详细调查核实，了解气象预报，为方案编制提供基础数据。

确定作业关键点，编制科学合理、安全---的方案，并按规定完

成审批。

(2) 分级技术交底。组织由作业---向各单位作业负责

人、各单位作业负责人向本单位作业人员逐级交底，做好记录

并经签字确认后归档。