1.按置换段管道或管段的增加公里---劳动量。2.按置换段管道或管段的水容量乘于置换的倍率---氮气使用量，考虑到工作压力、溫度等要素的危害，综合性取定1米3液氮汽化为650m3氮气。（比如：720管道64km，管道氮气置换方案，水容量26041，空管1.5倍39062.4方，换算为液氮为60方。）3.氮气做为预算定额的“未计费原材料”另算其原材料价格（要求：罐装氮气损耗量为10%，液氮损耗量为5%），罐装氮气价钱按工程项目所在城市价格行情，液氮按子公司內部统一价1800元/m3计。4.依据标准要求，站内机器设备及加工工艺管e5a48de589a67a6431333337613231道内汽体运用外站管道内氮气开展置换，若独立对某站场机器设备及加工工艺管道开展氮气置换，置换量为网站内部机器设备、管道水容量的10倍，管道 氮气置换，按网站内部主计量检定管道的规格型号换算为管道的长短（若长短不够1km按1km计），计算方法为：l=（v机器设备 v管道）×10/（0.25×π×d2）（km）在其中：d——主计量检定管段內径。非常备注名称：（站场一般按20方---，约200方，不够0.5方液氮量，管道氮气置换，但一般按1方液氮计取。）5.dn400下列的管道是按氮气瓶集装箱阁气路或制氮车当场制氮气定编的，若dn200之内、dn300之内、dn400之内管道因工程项目实3际必须用液氮汽化开展氮气置换，则可替代dn600之内“液氮汽化气路置换”子目“5-3402”，但应乘于相对的换算指数对该预算定额开展换算，管道氮气置换，换算指数见下表：
管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件
当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次(每次间隔5分钟)达到此值，注氮作业合格予以验收。
验收合格后，如果不立即引入，应对置换管段进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。
施工 过程分析
(i）临时液氮气化系统在安装时选定位置应该尽可能的接
近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量， 同时需要考虑、方便液氮的卸车g
(2） 在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管 线是4in 的管径，但此4in 双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有 2in 大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理
(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量
选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，---在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节e
(4） 现场使用仪及氧含量分析仪进行检 测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任 人共同确认。
5 . 2 施工过程蚊据分析
本次储罐系统干燥和置换的重点与难点主要在于储罐 系统 a～d 四个区的氮气干燥和置换，其中 a 区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处 a 区为 装一158. 7～－161. 9℃的低温lng 介质。针对此a 区处的数据做一些分析，如 i到 3 为tl 203 储罐的八区 氧含母、、压力曲线图。
从t i 203 储罐的a 区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与 降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内 压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。
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