置换新建管道 :依次开启放散点5 的火炬放散阀、x1-1,
缓慢开启x3 阀门控制压力和流速,直至检测合格后关闭调压
器进口阀门 ;打开放散点6 的火炬放散阀、x2-1,直至检测合
格后关闭调压器进口阀门,按程序拆除放散点5、6 处放散火炬
并恢复放散口原貌,完全开启x3 阀门。
置换在运支管 :对支管2 进行置换,依次开启放散点3 的
火炬放散阀、调压器进口阀门,缓慢开启zf2 阀门控制压力和
流速,直至检测合格后关闭调压器进口阀门,按程序拆除放散
火炬并恢复放散口原貌,完全开启zf2 阀门 ;同理对支管1 进
行置换。完成后,对碰口点、拆卸过的管件进行检漏,管道氮气置换,确认无泄
漏后方可恢复供气。
恢复供气
开启gf2、gf3、x1、x2 阀门,恢复并网后整个中压管网正
常供气 ;对调压器后的低压管网,严格按照低压系统恢复供气
程序进行恢复供气作业。
1、应按设计文件要求,在管道安装完成、热处理、无损检测、水压试验、管道干燥合格后方能进行管道置换工作
2、氮气置换前,应由建设/监理单位、施工单位和---对下列资料进行---;
(1) 管道组成件、焊材的制造厂证明书;
(2) 管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录;
(3) sh---管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录;
(4) 管道系统隐蔽工程记录;
(5) 符合要求的单线图、pi&d工艺流程图;
(6) 无损检测报告;
(7) 压力试验报告
(8) 合格单
(9) 设计变更及材料代用文件。
(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;
(2)管道安装位置正确,管道 氮气置换,数量齐全,管道氮气置换,紧固程度、干燥合格;
(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查,其开闭状态应符合要求,管道设备不准同时进行其他作业
(4)在施工现场立氮气---标志,未经许可人员禁止入内
(5)氮气置换首末端要采用大范围警示带提醒,如无法避免交叉作业时,应佩戴便携式气体检测仪
(6)有足够的空间摆放设备,空压机连接制氮设备稳固。氮气出口连接位置正确,燃气管道氮气置换,标志明显。检查所有软管,管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全
(7)用于检测管道末端氮气及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求,并备有当前校验---。
(8) 有经批准的氮气置换方案,施工人员经过技术交底。
(9) 对氮气置换前由于其它原因导致尾项---的要在检查中填写尾项记录,和相关人员确认签字,尾项消项后要经过确认。
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