根据上游供气能力、管径及流速 ，管道氮气置换， --- 出每小时的供气量。投产时控制流量 ， --- 管道中流速不大于 5 m/ s。 根据---的混气头到达各阀室和场站的时间 ，燃气管道氮气置换氧含量， 提前在下游的阀室和场站进体检测 ， 先用便携 式含氧量分析仪在主管道上检测氮气含量 ， 当检测 到纯氮气时 ，管道氮气置换， 立即对放空和排污管线进行氮气置 换。然后再接着采用量程为 0～100 %的便携式可 燃气体检测仪对氮气与混气段进行检测 ， 当 氮气与混气段通过检测地点时 ， 混气段的天 ran气含量将从 0 逐渐上升 ，
储罐系统及现场施工准备
干燥及置换前，与干燥及置换相 关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。
(i） 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g
(2） 完成低压泵安 装工作，对储罐进行封闭确认：
(3） 安全阀 和破真 空阀 按规定调 校完 毕并上 报相关资料
其隔离阀锁开。
现场施工其它工作准备
(i） 现场---储罐顶部 、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g
(2） 氮气干燥和l置换区域周围设置标志，禁止未 授权人员进入置换现场 z
(3） 所有阅门按氮气干燥和置换要求 挂牌标识状态，---时上锁保 护。
临时液氮气化系统的安装准备
(i） 液氮储罐的安装，按一般静置 设备基本要求进行 ，---设备的垂直度符合要求；
(2） 临时气化器、加热器安装s
3 ）临时 液氮气化系统管线安 装及与系统氮气相连管道安装；
(4） 整个临时系统管 线的压力试验符 合要求。
干燥和置换工艺流程及区域划分
工艺流程
液氮气化系统的安装*** l临时氨气管线安装***液氮气化***储罐 a 区置 换***储罐 b 区置换 ***储罐 c 区 置换 ***储罐 d 区 置换***储罐进行加减压干燥置换***干燥和置换合格确认
储罐内部置换区域划分
不锈钢制管件是用来传输各种制程气体的主要管件，尤其是传输一些的危险性气体。所以不锈钢制管件的制作和施工要求在以上几种不同材质的管件中---为严格，一般对于p级要求（×10 -9级）制程气体的输送，均要求采用sus316材质的ep (electronic polishing)管材，对于一般非制程气体的输送采用sus316材质的ba （bright anneal）管材。sus316作为一种低含碳量的不锈钢材料，它不仅具有抗腐蚀性好的优点，而且对凹洞的抵抗性也---。由于ba管的制作是经过了溶解、压延（hot/cold rolling）、溶接(welding)、热处理(hot treatment)、研磨(polishing)等复杂过程，其表面粗糙度 rmax≦4.5mm。ep管材除了表面研磨等过程外，再加以电解研磨及精密洗净技术，其rmax≦0.7mm。
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