3 置换对氮气的要求及氮气量的计算 (1) 对氮气的要求。长输管道置换对氮 气的要求 : 氮气出口温度必须高于 5 ℃; 注到管道 里氮气中的含氧量要低于 2 %。 (2) 氮气量的计算。庆哈管道对双合首站及双 合首站至 1 # 阀室的 151 866 km 管道进行氮气置换 ， 根据氮气置换管路容积计算氮气用量。置换完成后 压力达到 0104 mpa ， 共需用氮气量约为 8 900 m3 。 若采用液氮时 ， 1 t 液氮转化为 1 个标准--- 压、5 ℃状态下的氮气体积为 808 m3 。
4 氮气置换过程 (1) 注氮地点的选择。全线只选择一个注氮 口 ， 地点选择在首站 ， 氮气顺气流方向进行置换。 (2) 计算氮气与空气混气头到达阀室时间。根 据氮气的流速 ， 计算出氮气至空气混气段气头到达 阀室的预计时间 ， 方便操作人员按时在阀室进 体检测等操作。庆哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 时开始氮气置换 ， 氮气至空气混气段气头到 达 1 # 阀室的预计时间为 20 时 10 分。 (3) 氮气置换操作方法。将注氮车连接首站管 道 ， 注氮过程中 ， 在下游阀室进行引气放空。首站 先置换主管道 ， 当在出站的管道上检测到纯氮气 后 ， 分别对放空和排污管线进行置换 ， 方法是将 dn50 以上阀门打开 30 %后立即关闭、dn50 及以 下阀门全开然后关闭。 根据---氮气与空气混气头到达阀室的时间。 提前在阀室用 0～25 %便携式含氧量分析仪在管道 上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混 合段气体的含氧量 ， 当检测到氧气含量从 21 %开 始下降时 ， 证明氮气和空气混气头已到检测点 ， 再 继续检测 ， 当检测到氧气含量降至 2 %时 ， 既可认 为管路内是纯氮气 ， 然后停止放空直至管路压力升 至 0104 mpa 时氮气置换工作完成。
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1.按置换段管道或管段的增加公里---劳动量。2.按置换段管道或管段的水容量乘于置换的倍率---氮气使用量，考虑到工作压力、溫度等要素的危害，综合性取定1米3液氮汽化为650m3氮气。（比如：720管道64km，水容量26041，空管1.5倍39062.4方，换算为液氮为60方。）3.氮气做为预算定额的“未计费原材料”另算其原材料价格（要求：罐装氮气损耗量为10%，液氮损耗量为5%），罐装氮气价钱按工程项目所在城市价格行情，管道氮气置换，液氮按子公司內部统一价1800元/m3计。4.依据标准要求，站内机器设备及加工工艺管e5a48de589a67a6431333337613231道内汽体运用外站管道内氮气开展置换，若独立对某站场机器设备及加工工艺管道开展氮气置换，置换量为网站内部机器设备、管道水容量的10倍，按网站内部主计量检定管道的规格型号换算为管道的长短（若长短不够1km按1km计），计算方法为：l=（v机器设备 v管道）×10/（0.25×π×d2）（km）在其中：d——主计量检定管段內径。非常备注名称：（站场一般按20方---，约200方，燃气管道氮气置换，不够0.5方液氮量，但一般按1方液氮计取。）5.dn400下列的管道是按氮气瓶集装箱阁气路或制氮车当场制氮气定编的，若dn200之内、dn300之内、dn400之内管道因工程项目实3际必须用液氮汽化开展氮气置换，燃气管道氮气置换氧含量，则可替代dn600之内“液氮汽化气路置换”子目“5-3402”，但应乘于相对的换算指数对该预算定额开展换算，换算指数见下表：
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