氮气置换液化气流程
为了废碱性水的问题，在 2013 年
过程中，通过外引高压氮气（2.5 mpa）对
液化气脱---系统内部液化气进行置换处理。根
据液化气脱---装置的工艺流程，通过添加临时
线变通，从液化气脱---各设备顶部充压，底
部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐
d-501，然后使用液化气 p-501 转进液化气罐区，
避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工
艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，管道氮气置换，因
此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引
出。
退液化气脱---系统中液化气的基本步骤
为：
1）高压（2.5 mpa）氮气经 p-504 出口沿催
化剂碱线进 c-501 塔顶，实现脱---装置液化气
系统充压。
2）c-501 充压至 1.2 mpa，氮气沿正序流程
--- e-503，后进水洗罐 d-503、沉降罐 d-504，
通过各设备底部临时管线，依次退净 e-503、
d-503、d-504 内液化气至缓冲罐 d-501。 3）c-501 退料通过催化剂碱液线转进 d-501，
c-501 退碱时，应---碱液退净，液化气退料线
上进下出，管道 氮气置换，通过现场玻璃板以及现场流量计变化
情况判定是否压净。
4）d-502 充压：从 c-501 入口线经 e-502 倒
转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐
底退水线转进 d-501，实现氮气上进下出，通过
现场玻璃板判定液化气是否压净。
表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数
序号 公称直径 换算系数 备注 1 dn200以内 0.6 换算子目5-3402 2 dn300以内 0.7 换算子目5-3402 3
dn400以内
0.8
换算子目5-3402
注：相应的分析化验台班不做换算。
6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。
7.置换机械设备台班停滞占用费，管道置换氮气，计算方法为：每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计）。
8.操作人员等待费，计算计算方法为：每超过7小时计一工日，只计人工工日单价44.50元/工日，不再计取费用。
碰口施工
在碰口点1 处，采用机械切割方式对pe 管切割1 个小口，
小口处未发生燃烧或喷涌现象即可进行切割断管，后按
施工方案进行碰口施工，检查焊接直至合格。同理进行碰
口点2、3 处的碰口施工。施工完成后，开始进行氮气置换空气
作业。
氮气置换空气
首先关闭新建管道上x1、x1-1、x2 、x2-1、x3 阀门，然
后分三部分依次进行置换。
置换在运干管 ：关闭zf1、zf2 阀门，依次开启放散点4 的
火炬放散阀、调压器进口阀门、gf1-1 阀门，开始注氮，直至检
测合格后关闭前述开启的阀门。
置换新建管道 ：在x1-1( 放散点5)、x2-1( 放散点6) 放散
阀处连接放散火炬，依次开启放散点5 的火炬放散阀、x1-1、
x3、gf1-1 后开始注氮，管道氮气置换，直至检测合格后关闭前述开启的阀
门 ；打开放散点6 的火炬放散阀、x2-1、x3、gf1-1，直至检测
合格后关闭前述开启的阀门。
(3) 置换在运支管 ：对支管2 进行置换，依次开启放散点3
的火炬放散阀、调压器进口阀门、zf2、gf1-1 后开始注氮，直
至检测合格后关闭前述开启的阀门 ；同理对支管1 进行置换。
完成后，方可进行置换氮气作业。
天ran气置换氮气
同 5.4，本步骤分三部分依次进行置换。
置换在运干管 ：依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器
进口阀门，缓慢开启gf1 阀门并控制压力和流速，直至检测合
格后关闭调压器进口阀门，按程序拆除放散火炬并恢复放散口
原貌，完全开启gf1 阀门。
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