燃气管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工

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    2020-8-26

张经理
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{管道氮气置换}流程2

管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件

当氮气所填充管段内压力达到规定压力,经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值,并且连续3次(每次间隔5分钟)达到此值,注氮作业合格予以验收。

验收合格后,管道氮气置换,如果不立即引入,应对置换管段进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。



实验室气路安装设计1
1、实验室常用气体为氢气、压缩空气和氮气。有条件的应远离工作点设计具有防爆性能的气体存放室,没有条件的需设置带有全自动报警功能的气瓶安全柜存放。由气瓶室引入的气路,主要的控制阀门和减压阀门都安装在实验室外。实验室气体管路主要材质为不锈钢,安装在---下方,燃气管道氮气置换,沿着墙走,这样便于检查和维修。此外,中央试验台气体管路的引入通过服务柱;所有的气体管路在工作台上有合适的控制阀门和相应的取气口,便于操作;所有气体管路的连接采用无缝焊接。压缩空气气体在管路上有个过虑杂质和水分的净化装置,排气管路不能并在一 起,盘管由不锈钢材料制成,管道置换氮气,有足够的韧性。减压阀要有标示,标明压力释放级别。所有阀门、调节装置、压力表都由高的不锈钢制成,管道 氮气置换,所 有气体管路有合适的接地保护措施。

3 置换对氮气的要求及氮气量的计算 (1) 对氮气的要求。长输管道置换对氮 气的要求 : 氮气出口温度必须高于 5 ℃; 注到管道 里氮气中的含氧量要低于 2 %。 (2) 氮气量的计算。庆哈管道对双合首站及双 合首站至 1 # 阀室的 151 866 km 管道进行氮气置换 , 根据氮气置换管路容积计算氮气用量。置换完成后 压力达到 0104 mpa , 共需用氮气量约为 8 900 m3 。 若采用液氮时 , 1 t 液氮转化为 1 个标准--- 压、5 ℃状态下的氮气体积为 808 m3 。

4 氮气置换过程 (1) 注氮地点的选择。全线只选择一个注氮 口 , 地点选择在首站 , 氮气顺气流方向进行置换。 (2) 计算氮气与空气混气头到达阀室时间。根 据氮气的流速 , 计算出氮气至空气混气段气头到达 阀室的预计时间 , 方便操作人员按时在阀室进 体检测等操作。庆哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 时开始氮气置换 , 氮气至空气混气段气头到 达 1 # 阀室的预计时间为 20 时 10 分。 (3) 氮气置换操作方法。将注氮车连接首站管 道 , 注氮过程中 , 在下游阀室进行引气放空。首站 先置换主管道 , 当在出站的管道上检测到纯氮气 后 , 分别对放空和排污管线进行置换 , 方法是将 dn50 以上阀门打开 30 %后立即关闭、dn50 及以 下阀门全开然后关闭。 根据---氮气与空气混气头到达阀室的时间。 提前在阀室用 0~25 %便携式含氧量分析仪在管道 上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混 合段气体的含氧量 , 当检测到氧气含量从 21 %开 始下降时 , 证明氮气和空气混气头已到检测点 , 再 继续检测 , 当检测到氧气含量降至 2 %时 , 既可认 为管路内是纯氮气 , 然后停止放空直至管路压力升 至 0104 mpa 时氮气置换工作完成。


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