燃气管道氮气置换氧含量-念龙化工-管道氮气置换

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    2020-8-21

张经理
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科研实验室气路安装注意事项


1所有气体管路均由高、完全退火的无缝不锈钢管(ba及)制成。铜管仅在气体管路末端使用,对气体的纯

度要求不太严格。(例如通风橱).

2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。

3.气体,如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设,其间距不得小

于0.m交叉敷设时间间隔不得小于0.25米,分层敷设时氢气管道应位于上方.

4.压缩空气有净化装置,用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接,并通过单独的阀门分开,管道氮气置换方案,以

便于过滤装置的维护。

5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。

6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。

7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前

安装气体净化装置。

8、每隔1.5米左右,气体管路需要一个支架。此外,根据气体管路弯曲半径,设置适当的支架位置。必须支持

所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。

科研气体管道材料和连接

1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管,镀锌管道带有螺纹。

2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304ba) 、304不锈钢管净化处理(304ap)

和紫铜管,管道通过焊接连接,可以使用对焊、承插焊或套管焊。

3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316lba) 和304不锈钢电抛光管(304ep)

管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。

4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道, 必须使用316升不锈钢电抛光管(3i6lep) .管道连接应采用焊

接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在---洁净室进行.例如, 管道po 2、ph 2、pn 2、arr、he和n 2是不锈钢

316厘泊管道。cd a采用不锈钢304ba管。





升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响及预防

1 升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响

为提高管道置换氮气的安全性,待氮气置换完成

后,施工人员应对管道进行升压,终完成氮气置换的过程。在

此过程中,如管道发生泄露,导致管道中的氮气浓度下降,容易

导致“窒息”等危险发生。此外,如管道超压,则可引发爆管。根

据<氮气使用安全管理规范>的要求,升压的过程中,施工人员

需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。

如未进行评估便着手施工,因氮气浓度不合理所导致的风险则

较容易发生。

3.2 升压过程险的预防

升压过程中,施工人员应加强防护,严格控制速度,提高风

险预防水平 :(1) 加强防护 :施工人员应穿戴好防护用品,---

氮气浓度过高时,能过实现对自身安全的保护。(2) 控制速度 :

为避免管道中的氮气发生泄露,导致氮气浓度降低,管道置换氮气,应将置换

速度控制在3m/s 至6m/s 之间,减少安全---。(3) 加强---:施

工人员应加强---,一旦发现漏点,需立即停止作业并予以处

理,---管道中的氮气浓度达标。

4 结语

综上所述,管道置换氮气的过程中,氮气体积占混

合气体体积的比例应>98%。置换的过程中,施工人员应穿戴

好防护用品,将注入速度控制在3 ~5m/s,将注氮温度控制在

5 ~15℃。在此基础上,加强---、清除明火,提高氮气注入的

安全性,提高置换过程的安全性。


一、氮气性质?

氮气无色、无臭、压缩---压的液态氮气相对密度0.81(-196℃),固态相对密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,燃气管道氮气置换氧含量,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力

氮标准:工业氮标准按gb/t?3864-1996执行,主要指标如下:

指标名称

指标


优等品
一等品合格品

氮气纯度10-2(v/v)***?

99.599.598.5
氧含量?10-2(v/v)≤
0.50.51.5
水分(游离水,ml/瓶)≤
--
?oc?≤
-43--

氮气属不燃气体,危规编号:22005。应贮存于阴凉、通风处,管道氮气置换,仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源,防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附件损坏。

氮气一般用40l钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10±0.5mpa。



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