管道在输气过程中 ，如果管道内存在游 离水 ，会和中的烃类、酸性组分 (如 h2s、 co2 ) 等其他物质一起形成水合物 ，增加管输压降 ， 降低输气管道的输送能力 ，燃气管道氮气置换，---时还会堵塞阀门和 管道 ，影响正常供气 ，对管道的安全生产造成威 胁[1 - 3 ] 。因此 ，在管道投入运行之前 ，必须---行干燥处 理 ，以---其长周期安稳运行。---对输 送管道进行干燥处理普遍采用的方法有 :干空气干 燥法、真空干燥法、氮气干燥法、干燥剂干燥法 ，管道置换氮气，目前 在工程施工中多采用干空气干燥法[4 ] 。干空气的露 店一般为 - 40 ℃，而氮气的为 - 75 ℃，因此氮气 比干空气携水能力--- ，干燥效果---。同时干空 气干燥法要求空压机和制取干空气设备 ，因此干空 气干燥的使用还要受到现场设备的--- ，而氮气干 燥的工艺设备相对简单 ，不易受到---。因此 ，在积 累了五年多的现场氮气置换经验的基础上 ，本文充 分分析了各种干燥方法的工作原理、干燥工艺、适用 范围和优缺点 ，同时还考虑了干燥效率、经济、安全、 等诸多因素 ，提出了适用于输送管道的 氮气干燥置换工艺。
3．2 注氮 注意 事项 由于氮 气可 使人 窒息，在作 业现场 液氮车 与氮气 车应按 照危 化品和压力容器设备管理要求摆放 。对 于 液氮源，接触液氮时应进行多方面的有效防护；注入氮 气 前应---氮气注入 的连接管道和氮气排 放的放空管 道牢固 ，防止氮气压 力不稳造成伤害 ：氮气 连接 设施要 进行试 压，还应 配备检 测仪器 ，防止氮气 泄漏 ，如 试压 过程 中发现注 氮管道 有漏 点，应 等到 设备恢 复到常温 且现 场含氧 量达标 后方可进 行紧 固或维修 ，禁止低 温 状态下拆卸注氮管道u引。 注氮过程中，通过氮气注入端的精密压力表、温度 计 ，及 时观 察氮 气注 入压 力 和温 度变 化情 况 ，防止注 入压力造成管道，氮气注入温度应控制 在 5～ 10℃，防止注入 管道 内的氮气温度过低 ，造成管 体温度 下 降，导致金属材 料金相 改变而 发生焊缝 冷脆 开裂 。管道 下游 注入 连通管道上安装超声波流量 计 ，用 于计量 回油过程 中 的流量 。回油过程 中与 各 个监测 点保持 通讯联络 ，及时掌 握 回油 清管器 的运 行位置 。当回油清 管器推 进至 管道末端 附近 时，应根据 现 场 情况 降低氮气 的注入 压力或停 止注入氮 气 ，利用 管 道 内的余 压推动 回油清 管器行进 ，控制 回油清管器 推 进速度 ，防止其进入收 (发)球筒时瞬 间冲击压力过大 。 当末 端接器报 警确 认 回油清 管 器进 入 收 (发)球筒 后 ，立 即关 闭收 (发)球筒 阀门，对油 品与氮气进行有效 切割 ，防止 回油氮气进入运行管道或储罐 内，对其造 成 冲击破坏 。 3．3 放空管道 的设置 回油结 束后 ，长输管道氮气置换，应 对管道 内的氮 气与可燃 气体 混合 物进 行放空排放 。根据 gb50251—2015<输气 管道 设 计 规 范>，放 空 管管径 一般 为干 线 直径 的 1／3～1／2，且 放 空管道 应 比临近设备 、构筑物高 出约 2m 并 固定 ，因 此采 用高架 式排放 管，并设置 --- 的防雷静 电接地和 阻火装置u 。 放空 排气 时气 体 中掺 有大量 油雾 ，排 出的油雾落 在 放 空 点周 围形 成 污 染 ，增 加 了后 期 处 置 工作 。可 对 放 空 管 安装 除 液 装 置 ，解 决排 气 带 出 的油 雾 污 染 问题 。
管道事故应急抢修的氮气置换中，单/双端
注氮工艺优化的目标是总注氮时间。通过sps防
真，各注氮工艺的总注氮时间可以通过测量氮气开始
注入时间与模拟管道内完全被氮气取代时间的
差值获得。
2.1 单端注氮工艺远/近端注氮时间规律及工艺优化
单端注氮工艺的关键问题是选择注氮口位置，即
采用远端注氮或近端注氮。通过单端注氮sps模型，
对单端注氮过程进行了，固定破损口当量直径，
改变破损口位置距注氮口的距离。以此来研究破损口
位置与注氮口距离对总注氮时间的影响，结果如图 5
所示。
在相同的破损口当量直径下，全管段完成氮气置
换的总注氮时间随破损口与注氮阀室距离的增加而减
少，管道氮气置换，因此，单端注氮时应采取远端注氮工艺。
但值得注意的是，氮气与界面到达破损口
所需时间随破损口与注氮阀室距离的减小而减少。如
果能利用通过破损口一段距离后的氮气隔离管内天燃
气，选择近端注氮的时间更短，且所消耗氮气量也将
大幅度减小。但选用该方案必须---隔离段氮气长度
足够---施工期安全，具体隔离段长度的要求需要进
一步的研究确定，暂不在本中讨论。
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