燃气管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工

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    2020-7-23

张经理
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实例操作

下面以某城镇新建管道与在运中压管网碰口并网置换作

业为例予以说明。此次作业需将500m 新建de160 管道与在运

de160 干管、2 条de110 支管碰口并网,增加支管供气气源形成

环网供气。示意图如下 :

其作业程序为 :在运管网 :停气放散***氮气置换 ;

新建管道与在运管网: 碰口连接***氮气置换空气 ;并网后的在

运管网和新建管道: 置换氮气***恢复供气。

5.1 停气放散

待准备工作就绪,按照置换方案关闭干管来气阀门gf1、

gf2、gf3 及全部调压器进、出口阀门( 并经确认) 暂停供气 ;

后在gf1-1 阀门( 放散点1) 处连接放散火炬并开启gf1-1 和

火炬放散阀进行燃放作业,待放散至表压为零且火焰

自行熄灭后,关闭火炬放散阀和gf1-1 完成放散,拆除放散火

炬,开始进行氮气置换作业。

5.2 氮气置换天ran气

在gf1-1 阀门( 注氮点) 处连接注氮管线,同时在干管

和支管末端( 放散点2、3、4) 调压器进口阀门后放散口处连

接放散火炬。先置换干管 :关闭zf1、zf2 阀门,从放散口向注

氮口方向依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器进口阀门、

gf1-1 阀门,按前述置换要求参数进行注氮。直至检测合格后

关闭调压器进口阀门、火炬放散阀、gf1-1;同理分别对支管2、

1 依次置换合格。完成氮气置换后,燃气管道氮气置换,方可进行新建管道

与在运管网碰口施工。


天燃气管道氮气置换

一、氮气性质?

氮气无色、无臭、压缩---压的液态氮气相对密度0.81(-196℃),固态相对密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力密度1.026(-252.5℃)。熔点-209.8℃,沸点-195.6℃。临界温度-147℃,临界压力

氮标准:工业氮标准按gb/t?3864-1996执行,主要指标如下:

指标名称

指标


优等品
一等品合格品

氮气纯度10-2(v/v)***?

99.599.598.5
氧含量?10-2(v/v)≤
0.50.51.5
水分(游离水,ml/瓶)≤
--
?oc?≤
-43--

氮气属不燃气体,危规编号:22005。应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30℃。应远离火种和热源,防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附件损坏。

氮气一般用40l钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10±0.5mpa。



 储罐系统干燥和置换

储镶干燥和置换需用由液氮!临时气化系统提供来完成置换工作。***临时气化系统产生氮的气通过临时管道接入tl       203 镶系统的氮气管网,再进储罐内部内罐内,控制其进入罐内的流量,保持内罐a 区、拱顶a 区与 b 区环隙空间压力平衡。氮气可绕储罐 a 区、泵井和b 区循环。向储罐引人时,将罐顶中心吹扫喷嘴上的阀门部分打开,以 将储罐压力控制在 8( ±  0 . 5)

k.pa,并安全放空置换用氮气与空气的?昆合气体。液氮临时气化  系统{共应在开始时较低,管道氮气置换,在检查制氮装置的运行情况,且罐内形成氮气一空气界丽后,方可再缓慢纳加氮气供应量。

当内罐氧含量低于15%,对泵井管进行干燥和置换。氧含量低于8%,对 b 区进行干燥和置换。  在内罐的低于一20℃ 且氧含量低于4%时,完成 a 区的干燥和置换工作。当 b 区的露dian低于-10℃且氧含量低于 4%时,b    区完成干燥和置换。当 b 区的氧含:!jt低于 8%时,宦 接把 b 区的 氮气导人 c 区进行干燥和置换。调节八区 、b  区的氧气排放口的开度,长输管道氮气置换,使此二区的压力不得超过 i5 kpa , b 区氮气将通过 raj隙 渗透进罐底边缘板下部说凝土层及"'幅板下部的干砂到达内罐底中心部位,并通过初 级底部吹扫 1--l 排出 储嫌。

c 区进行干燥和置换过程中,a 区、日区的压力必须控制始终大于 c 区的压力,以免产生储罐底部破坏。当c 区氧含量低于 8%时,可以对d 区进行氮气干燥和置换。当初级底部吹扫处l驭样点的氧含量低于4%时, c 区置换合格,继 续对 c 区进行干燥直至储罐及管道系统的氮气干燥置换工作全部完成。

d 区干燥和l 置换先打开底部平衡「l , 从b 区平衡系统国流口引入喧与d   区相接顶角平衡口,再从底部平衡口置换出空气,天燃气管道氮气置换,控制 d 区的压力不可大于其它区的压力 ,同时保 持a 区、

b 区的压力不得超过 i 5kpa ,当底部平衡口处取样点的氧含于4%时,d  区置换合格,整个储罐完成干燥和置换。


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